Structures complexes prises en charge, analyse DFM proposée
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Précision de 0,01 mm
Usine intelligente de 8 000 m² | Plus de 100 équipements | Qualité zéro défaut
Échelle et capacité
Base de production moderne de 8 000 m² avec 3 lignes de production flexibles ; production annuelle de 10 millions de pièces, prenant en charge une production mixte multi-variétés
✓ 30 grandes machines de moulage par injection (poids maximal de l'injection 5 000 g)
✓50 tours CNC de haute précision (y compris un équipement de liaison 5 axes)
✓20 ensembles d'équipements d'emboutissage de 300 tonnes
Certification
✓ISO 9001
✓BSCI
✓MSDS
✓CE
✓ROHS
✓Rapport d'inspection du matériel
Équipement de test
Une gamme d'équipements professionnels conçus pour inspecter la précision dimensionnelle, les performances et la qualité des pièces, garantissant qu'elles répondent aux spécifications de conception et aux normes de l'industrie grâce à des mesures et des tests précis.
✓Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
✓Projecteur
✓Testeur de brouillard salin
3 classifications clés, couvrant tous les besoins personnalisés de l'industrie
Produits métalliques et plastiques diversifiés pour des solutions sur mesure dans tous les secteurs
Par matériau
Matériau : pièces en cuivre Application: Bornes, connecteurs Procédés : Tour automatique, usinage au tour CNC
Matériel: Acier inoxydable, titane, fer Application: Vis non standard, arbres de liaison, piliers de guidage Procédés : tour CNC, tour-fraisage composé, usinage à poupée mobile CNC
Matériel: Aluminium (6063, 7075, 5052) Application: Pièces d'apparence (coques en aluminium, articulations, boutons) Procédés : Tour automatique, tour CNC, usinage CNC
Matériel: Matériel de tondeuse à gazon 3D Application : essieux, barres de déclenchement, supports de sacs à herbe, tiges de réglage, éclats d'obus Procédés : Formage de fils
Matériel: Acier inoxydable 316 Application: Arbres de liaison, vis Procédés : poupée mobile CNC, composé de tournage-fraisage, usinage de précision d'arbres en titane
Matériel: Pièces moulées sous pression en alliage zinc-aluminium Application: Coquilles de produits Procédés : moulage sous pression
Matériel: Pièces embouties en acier inoxydable, fer et galvanisé Application : éclats d'obus, joints Procédés : Estampage
Matériel: Pièces moulées par injection ABS et PP Application: Coques de châssis, coques de produits Procédés : moulage par injection
Précision/Caractéristiques : 0,01 mm, usinage de surfaces courbes complexes Exemples de produits : outils de beauté, décorations cadeaux en métal Cas de réussite : Rouleaux de beauté personnalisés pour une marque de beauté sud-coréenne, avec une prime de marque de 30 %
Précision/Caractéristiques : Moulage intégré multi-matériaux et multicolores Exemples de produits : applicateurs de crème solaire Cas de réussite : Production en série d'un million d'applicateurs pour une marque de soins de la peau turque, réduisant les coûts de 25 %
Précision/Caractéristiques : Productivité élevée, faible coût Exemples de produits : Planches à gratter en acier inoxydable Cas de réussite : Production de 500 000 planches à gratter par mois pour un vendeur Amazon américain, avec un taux de livraison à temps de 100 %
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Équipe expérimentée, mise en œuvre transparente de la conception
Défis des clients
1. Déconnexion entre la conception du dessin et le processus de production en série, entraînant des dépassements de coûts ?
Dans le processus de conception traditionnel, une mauvaise communication entre l'équipe de conception et l'équipe de production rend difficile la production en série du produit conçu ou entraîne des coûts excessifs.
2. Incapable de produire des pièces structurelles complexes ou faible rendement ?
ou certaines pièces aux structures complexes, les techniques de traitement ordinaires sont difficiles à mettre en œuvre, ou le rendement est extrêmement faible, ce qui entraîne une flambée des coûts.
3. Le produit est complexe et nécessite de multiples processus, ce qui entraîne des coûts de traitement élevés
Le manque de connaissances ou l'équipement obsolète entraînent la nécessité d'un traitement multi-processus, ce qui augmente les coûts et nécessite une sous-traitance, ce qui entraîne une qualité instable.
Solutions
1. Analyse DFM
Émettez un rapport de fabricabilité dans les 24 heures, optimisez la conception pour réduire les coûts de 30 % ; nos ingénieurs évalueront la conception du point de vue des processus de production et proposeront des suggestions d'optimisation.
2. Vérification de la simulation
Utilisez ANSYS pour l'analyse structurelle/fluide afin d'éviter les risques à l'avance ; grâce à la simulation par ordinateur, les performances du produit peuvent être prédites avant la fabrication, réduisant ainsi les coûts d'essais et d'erreurs.
3. Équipement avancé et complet
Une variété d'équipements de précision importés, et l'équipement le plus approprié sera sélectionné en fonction de différentes formes et exigences de production, optimisant ainsi les coûts.
Et pour les pièces complexes, l'équipement composite de tournage-fraisage 5 axes peut réaliser tous les processus en même temps.
5 étapes, suivi complet du processus de personnalisation
Processus de service transparent, réduisant vos obstacles à la prise de décision
6 procédures d'inspection de la qualité, émission de rapports d'inspection, soutien à la logistique mondiale
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Questions et réponses
1
Q : Quelle est la commande minimum pour la personnalisation ?
R : Produits métalliques : minimum 1 000 pièces. Produits plastiques : minimum 5 000 pièces. Pour les modèles complexes ou spéciaux, la quantité minimale de commande dépend des besoins réels.
2
Q : Comment garantissez-vous la précision du produit ?
R : Nous utilisons une norme d'inspection de 0,01 mm. Chaque produit est entièrement contrôlé à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Les articles défectueux sont retravaillés gratuitement. Les étapes clés utilisent la Maîtrise Statistique des Procédés (MSP) pour garantir la conformité de tous les produits.
3
Q : Comment le coût du moule est-il calculé ?
R : Le coût des moules dépend de la complexité et de la taille du produit. Nous vous fournirons un devis détaillé. Plus de 100 000 pièces ? Remboursement à 50 %. Plus de 200 000 pièces ? Remboursement intégral.
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Q : Quels traitements de surface proposez-vous ?
R : Nous proposons : · Anodisation (couleur/dure) · Galvanoplastie (nickel/chrome/zinc) · Pulvérisation, électrophorèse, passivation, noircissement, etc. Tout cela pour répondre à différents besoins d'apparence/fonction.
5
Q : Comment obtenir un devis ?
R : Deux façons : 1. Soumettez vos dessins 3D et vos spécifications techniques en ligne. 2. Envoyez-nous un e-mail àsunny@dgyingshang.net