Prise en charge des structures complexes, analyse DFM proposée
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Précision de 0,01 mm
Usine intelligente de 8 000 m² | Plus de 100 équipements | Qualité zéro défaut
Échelle et capacité
Base de production moderne de 8 000 m² avec 3 lignes de production flexibles ; capacité de production annuelle de 10 millions de pièces, permettant une production mixte multivariétés.
✓ 30 grandes machines de moulage par injection (poids d'injection max. 5 000 g)
✓50 tours CNC de haute précision (dont des équipements à liaison 5 axes)
✓20 ensembles d'équipements d'emboutissage de 300 tonnes
Certification
✓ISO 9001
✓BSCI
✓MSDS
✓CE
✓ROHS
✓Rapport d'inspection des matériaux
Équipement de test
Une gamme d'équipements professionnels conçus pour contrôler la précision dimensionnelle, les performances et la qualité des pièces, garantissant ainsi leur conformité aux spécifications de conception et aux normes industrielles grâce à des mesures et des tests précis.
✓Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
✓Projecteur
✓testeur de brouillard salin
3 classifications clés, couvrant tous les besoins spécifiques de l'industrie
Produits métalliques et plastiques diversifiés pour des solutions sur mesure dans tous les secteurs
Par matériau
Matériau : Pièces en cuivre Application: Bornes, connecteurs Procédés : Tour automatique, usinage sur tour CNC
Matériel: Acier inoxydable, titane, fer Application: Vis non standard, arbres de liaison, piliers de guidage Procédés : Tour CNC, tour-fraisage combiné, usinage à poupée mobile CNC
Matériel: Aluminium (6063, 7075, 5052) Application: Pièces d'apparence (coques en aluminium, articulations, boutons) Procédés : Tour automatique, tour CNC, usinage CNC
Matériel: Matériel pour tondeuses à gazon 3D Applications : Essieux, barres de déclenchement, supports de sacs à herbe, tiges de réglage, éclats Procédés : Formation de fil
Matériel: Acier inoxydable 316 Application: Arbres de liaison, vis Procédés : Tour-fraisage à poupée mobile CNC, usinage de précision d’arbres en titane
Matériel: Pièces moulées sous pression en alliage zinc-aluminium Application: Coques de produits Procédés : Moulage sous pression
Matériel: Pièces embouties en acier inoxydable, en fer et galvanisé Application : Éclats, joints Procédés : Estampage
Matériel: Pièces moulées par injection en ABS et PP Application: Coques de châssis, coques de produits Procédés : Moulage par injection
Précision/Caractéristiques : 0,01 mm, usinage de surfaces courbes complexes Exemples de produits : Outils de beauté, objets cadeaux en métal Exemples de réussite : Rouleaux de beauté personnalisés pour une marque de cosmétiques sud-coréenne, avec une prime de marque de 30 %.
Précision/Caractéristiques : Moulage intégré multi-matériaux et multicolore Exemples de produits : Applicateurs de crème solaire Exemples de réussite : Production en série d’un million d’applicateurs pour une marque turque de soins de la peau, avec une réduction des coûts de 25 %.
Précision/Caractéristiques : Productivité élevée, faible coût Exemples de produits : Planches à gratter en acier inoxydable Exemples de réussite : Production de 500 000 planches à gratter par mois pour un vendeur Amazon américain, avec un taux de livraison à l’heure de 100 %.
Équipe chevronnée, mise en œuvre de conception sans faille
Défis des clients
1. Déconnexion entre la conception des dessins et le processus de production en série, entraînant des dépassements de coûts ?
Dans le processus de conception traditionnel, une mauvaise communication entre l'équipe de conception et l'équipe de production rend difficile la production en série du produit conçu ou entraîne des coûts excessifs.
2. Incapacité à produire des pièces structurelles complexes ou faible rendement ?
ou pour certaines pièces à la structure complexe, les techniques de traitement ordinaires sont difficiles à mettre en œuvre, ou le rendement est extrêmement faible, ce qui fait exploser les coûts.
3. Le produit est complexe et nécessite de multiples processus, ce qui entraîne des coûts de traitement élevés.
Le manque de connaissances ou l'obsolescence des équipements entraînent la nécessité d'un traitement multiprocessus, ce qui augmente les coûts et requiert l'externalisation, et se traduit par une qualité instable.
Solutions
1. Analyse DFM
Nous établirons un rapport de faisabilité sous 24 heures et optimiserons la conception pour réduire les coûts de 30 % ; nos ingénieurs évalueront la conception du point de vue des processus de production et proposeront des suggestions d'optimisation.
2. Vérification par simulation
Utilisez ANSYS pour l'analyse structurelle/fluidique afin d'anticiper les risques ; grâce à la simulation informatique, les performances du produit peuvent être prédites avant sa fabrication, réduisant ainsi les coûts liés aux essais et erreurs.
3. Équipement avancé et complet
Divers équipements de précision importés sont utilisés, et l'équipement le plus adapté sera sélectionné en fonction des différentes formes et exigences de production, optimisant ainsi les coûts.
Et pour les pièces complexes, l'équipement composite de tournage-fraisage à 5 axes peut réaliser tous les processus en une seule opération.
5 étapes, suivi complet du processus de personnalisation
Processus de service transparent, réduisant les obstacles à la prise de décision
6 procédures de contrôle qualité, émission de rapports d'inspection, soutien logistique mondial
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Questions et réponses
1
Q : Quel est le montant minimum de commande pour une personnalisation ?
A : Produits métalliques : minimum 1 000 pièces. Produits en plastique : minimum 5 000 pièces. Pour les modèles complexes ou spéciaux, la quantité minimale de commande dépend des besoins réels.
2
Q : Comment garantissez-vous la précision du produit ?
A : Nous utilisons une norme d'inspection de 0,01 mm. Chaque produit est entièrement contrôlé à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Les articles défectueux sont retravaillés gratuitement. Les étapes clés font appel au contrôle statistique des processus (CSP) pour garantir la conformité de tous les produits aux spécifications.
3
Q : Comment le coût du moule est-il calculé ?
A : Le coût du moule dépend de la complexité et de la taille du produit. Nous vous fournirons un devis détaillé. · Plus de 100 000 pièces ? Nous remboursons 50 % du coût du moule. · Plus de 200 000 pièces ? Remboursement intégral du coût du moule.
4
Q : Quels traitements de surface proposez-vous ?
A: Nous proposons : · Anodisation (couleur/dure) · Galvanoplastie (nickel/chrome/zinc) · Pulvérisation, électrophorèse, passivation, noircissement, etc. Le tout pour répondre à différents besoins d’apparence et de fonction.
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Q : Comment obtenir un devis ?
A : Deux solutions : 1. Soumettez vos dessins 3D et les spécifications techniques en ligne. 2. Envoyez-nous un courriel àsunny@dgyingshang.net