OEM & ODM CNC Machining Services Manufacturer
Hersteller von Hardware und Kunststoffteilen | Jingshang
0,01 mm Präzision
18-jähriger Hersteller: Custom Metall & Plastische Lösungen
Über 20 Materialverarbeitung, autorisierter Lieferant für Zwilling (Deutschland), besaß 3.000 ㎡ Vietnam -Fabrik
keine Daten
0,01 mm Präzision
8.000㎡ Smart Factory | 100+ Ausrüstung | Qualität der Nulldefekte
Skala & Kapazität
8.000㎡ moderne Produktionsbasis mit 3 flexiblen Produktionslinien; Jährliche Ausgabe von 10 Millionen Teilen, die Mischlinienproduktion mit mehreren Varizen unterstützen
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30 große Injektionsformmaschinen (maximales Schussgewicht 5.000 g)
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50 CNC-Dreher mit hoher Präzision (einschließlich 5-Achsen-Verknüpfungsgeräte)
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20 Sätze mit 300 Tonnen
Zertifizierung
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ISO 9001
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BSCI
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MSDS
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CE
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ROHS
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Materialinspektionsbericht
Testausrüstung
Eine Reihe von professionellen Geräten, die die dimensionale Genauigkeit, Leistung und Qualität von Werkstücken untersuchen und sicherstellen, dass sie Designspezifikationen und Branchenstandards durch genaue Messung und Tests entsprechen.
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Koordinatenmessmaschine (CMM)
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Projektor
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Salzspray -Tester
3 Schlüsselklassifizierungen, die alle benutzerdefinierten Anforderungen der Branche abdecken
Verschiedenes Metall & Plastikprodukte für maßgeschneiderte Lösungen über Sektoren hinweg
Durch Material
Material:
Kupferteile
Anwendung:
Terminals, Anschlüsse
Prozesse:
Automatische Drehmaschine, CNC -Drehmaschinenbearbeitung
Material:
Edelstahl, Titan, Eisen
Anwendung:
Nicht standardmäßige Schrauben, Anschlusswellen, Führungssäulen
Prozesse:
CNC-Drehmaschine, Turn-Mill-Verbindung, CNC-Schieberschieberschieberbearbeitung
Material:
Aluminium (6063, 7075, 5052)
Anwendung:
Aussehensteile (Aluminiumschalen, Fugen, Knöpfe)
Prozesse:
Automatische Drehmaschine, CNC -Drehmaschine, CNC -Bearbeitung
Material:
3D -Rasenmäher -Hardware
Anwendung:
Achsen, Triggerstangen, Grasbeutelregale, Einstellstangen, Splitterstangen
Prozesse:
Drahtbildung
Material:
Edelstahl 316
Anwendung:
Wellenanschluss, Schrauben
Prozesse:
CNC-Schiebernschieber, Turn-Mill-Verbindung, Präzisions-Titanwellenbearbeitung
Material:
Zink-Aluminium-Legierungsguss
Anwendung:
Produktschalen
Prozesse:
Sterben
Material:
Edelstahl, Eisen, verzinkte Stanzteile
Anwendung:
SPRAPNELS, Dichtungen
Prozesse:
Stempeln
Material:
ABS, PP -Injektionsgeformte Teile
Anwendung:
Fahrgestellschalen, Produktschalen
Prozesse:
Injektionsformung
keine Daten
Nach Prozess
Präzision/Merkmale:
0,01 mm, komplex gebogene Oberflächenbearbeitung
Produktbeispiele: Schönheitswerkzeuge, Metallgeschenkschmuck
Erfolgsfälle: Customized Beauty Rollers für eine südkoreanische Schönheitsmarke mit einer Markenprämie von 30%
0,01 mm, komplex gebogene Oberflächenbearbeitung
Produktbeispiele: Schönheitswerkzeuge, Metallgeschenkschmuck
Erfolgsfälle: Customized Beauty Rollers für eine südkoreanische Schönheitsmarke mit einer Markenprämie von 30%
Präzision/Merkmale: Multi-materielle, integrierte Multi-Farben-Formteile
Produktbeispiele: Sonnencreme -Applikatoren
Erfolgsfälle: Massenproduzierte eine Million Applikatoren für eine türkische Hautpflegemarke und senkte die Kosten um 25% um 25%
Präzision/Merkmale: hohe Produktivität, niedrige Kosten
Produktbeispiele: Edelstahl -Scraking -Boards
Erfolgsfälle: Produzierte 500.000 Schablonen pro Monat für einen USA Amazon-Verkäufer mit 100% pünktlicher Lieferkurs
keine Daten
Von
Industrie
Kernprodukte: Edelstahl Gua Sha
MSDs, Lebensmittelqualität 304 Edelstahl
MSDs, Lebensmittelqualität 304 Edelstahl
Kernprodukte: Rasenmäher
Glattes Schweißen, Verschleiß - Widerstandsoberflächenfarbe
Kernprodukte: Custom Geschenkset
Anpassbares Design, ästhetische Anziehungskraft
keine Daten
Veteranenteam, nahtlose Design -Implementierung
Kundenherausforderungen
1. Trennung zwischen Zeichnungsdesign und Massenproduktionsprozess, was zu Kostenüberschreitungen führt?
Im traditionellen Entwurfsprozess erschwert die schlechte Kommunikation zwischen dem Designteam und dem Produktionsteam es schwierig, das entworfene Produkt zu produzieren oder zu übermäßigen Kosten zu führen.
2. Nicht in der Lage, komplexe strukturelle Teile oder geringe Ausbeute zu produzieren?
oder einige Teile mit komplexen Strukturen, gewöhnliche Verarbeitungstechniken sind schwer zu implementieren, oder die Rendite ist extrem niedrig, was zu einer Steigerung der Kosten führt.
3. Das Produkt ist komplex und benötigt mehrere Prozesse, was zu hohen Verarbeitungskosten führt
Mangel an Wissen oder veraltete Geräte führt dazu, dass die Verarbeitung von mehreren Verfahren, die Kosten erhöht und Outsourcing erforderlich ist, was zu einer instabilen Qualität führt.
Lösungen
1. DFM -Analyse
Ausgeben eines Herstellbarkeitsberichts innerhalb von 24 Stunden, optimieren Sie das Design, um die Kosten um 30%zu senken. Unsere Ingenieure werden das Design aus Sicht der Produktionsprozesse bewerten und Optimierungsvorschläge vorschlagen.
2. Simulationsüberprüfung
Verwenden Sie ANSYS für die Struktur-/Flüssigkeitsanalyse, um Risiken im Voraus zu vermeiden. Durch die Computersimulation kann die Produktleistung vor der Herstellung vorhergesagt werden, die Versuchskosten reduzieren.
3. Fortgeschrittene und vollständige Ausrüstung
Eine Vielzahl von importierten Präzisionsgeräten und die am besten geeigneten Geräte werden auf der Grundlage verschiedener Formen und Anforderungen an die Produktion ausgewählt, wodurch die Kosten optimiert werden.
Und für komplexe Teile kann die 5 -Achse -Drehung - Mahlen -Verbundgeräte alle Prozesse gleichzeitig abschließen.
5 Schritte, voll - Prozessverfolgung zur Anpassung
Transparenter Serviceprozess, Senkung Ihrer Entscheidung - Hindernisse treffen
keine Daten
Q&A
1
F: Was ist die Mindestreihenfolge für die Anpassung?
A: Metallprodukte: mindestens 1.000 Stück.
Kunststoffprodukte: mindestens 5.000 Stück.
Für komplexe/spezielle Designs hängt MOQ von den tatsächlichen Bedürfnissen ab
2
F: Wie gewährleisten Sie die Produktpräzision?
A: Wir verwenden einen Inspektionsstandard von 0,01 mm. Jedes Produkt wird mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) voll überprüft. Defekte Gegenstände werden kostenlos überarbeitet. Schlüsselschritte verwenden SPC (statistische Prozesssteuerung), um sicherzustellen, dass alle Produkte Spezifikationen erfüllen
3
F: Wie werden Schimmelpilze berechnet?
A: Schimmelpilzkosten hängen von der Produktkomplexität und Größe der Produkte ab. Wir werden ein detailliertes Angebot angeben.
· Über 100.000 Stücke? Wir erstatten 50% der Schimmelpilzkosten.
· Über 200.000 Stücke? Vollständige Schimmelkostenrückerstattung
4
F: Welche Oberflächenbehandlungen bieten Sie an?
A: Wir bieten an:
· Anodierung (Farbe/hart)
· Elektroplatten (Nickel/Chrom/Zink)
· Sprühen, Elektrophorese, Passivierung, Schwärzung usw. Alle entsprechen unterschiedlichen Erscheinungs-/Funktionsanforderungen
5
F: Wie bekomme ich ein Angebot?
A: Zwei Möglichkeiten:
1. Senden Sie 3D -Zeichnungen + technische technische Daten online.
2. Mailen Sie uns bei sunny@dgyingshang.net
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