OEM- und ODM-Hersteller von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Hersteller von Hardware- und Kunststoffteilen | YINGSHANG
0,01 mm Präzision
18 Jahre Hersteller: Maßgeschneiderte Metall- und Kunststofflösungen
Verarbeitung von über 20 Materialien, autorisierter Lieferant für Zwilling (Deutschland), eigene Fabrik in Vietnam mit 3.000 m²
keine Daten
0,01 mm Präzision
8.000 m² große Smart Factory | Über 100 Geräte | Null-Fehler-Qualität
Skalierung und Kapazität
8.000 m² große moderne Produktionsbasis mit 3 flexiblen Produktionslinien; Jahresproduktion 10 Millionen Stück, unterstützt die Produktion vielfältiger gemischter Linien
✓ 30 große Spritzgussmaschinen (max. Schussgewicht 5.000 g)
✓ 50 hochpräzise CNC-Drehmaschinen (inkl. 5-Achs-Verkettungsanlagen)
✓ 20 Sätze 300-Tonnen-Stanzgeräte
Zertifizierung
✓ISO 9001
✓ BSCI
✓ MSDS
✓ CE
✓ ROHS
✓ Materialprüfbericht
Prüfgeräte
Eine Reihe professioneller Geräte zur Überprüfung der Maßgenauigkeit, Leistung und Qualität von Werkstücken. Durch präzise Messungen und Tests wird sichergestellt, dass diese den Konstruktionsspezifikationen und Industriestandards entsprechen.
✓ Koordinatenmessgerät (KMG)
✓ Projektor
✓ Salzsprühnebeltester
3 Schlüsselklassifizierungen, die alle branchenspezifischen Anforderungen abdecken
Vielfältige Metall- und Kunststoffprodukte für maßgeschneiderte Lösungen in allen Branchen
Nach Material
Material: Kupferteile
Anwendung: Klemmen, Steckverbinder
Verfahren: Drehautomat, CNC-Drehbearbeitung
Anwendung: Klemmen, Steckverbinder
Verfahren: Drehautomat, CNC-Drehbearbeitung
Material: Edelstahl, Titan, Eisen
Anwendung: Sonderschrauben, Verbindungswellen, Führungssäulen
Verfahren: CNC-Drehen, Dreh-Fräs-Verbund, CNC-Langspindelbearbeitung
Anwendung: Sonderschrauben, Verbindungswellen, Führungssäulen
Verfahren: CNC-Drehen, Dreh-Fräs-Verbund, CNC-Langspindelbearbeitung
Material: Aluminium (6063, 7075, 5052)
Anwendung: Optikteile (Aluminiumschalen, Gelenke, Knöpfe)
Verfahren: Drehautomat, CNC-Drehmaschine, CNC-Bearbeitung
Anwendung: Optikteile (Aluminiumschalen, Gelenke, Knöpfe)
Verfahren: Drehautomat, CNC-Drehmaschine, CNC-Bearbeitung
Material: 3D-Rasenmäher-Hardware
Anwendung: Achsen, Abzugsstangen, Grassackhalterungen, Einstellstangen, Splitter
Prozesse: Drahtumformung
Anwendung: Achsen, Abzugsstangen, Grassackhalterungen, Einstellstangen, Splitter
Prozesse: Drahtumformung
Material: Edelstahl 316
Anwendung: Verbindungswellen, Schrauben
Prozesse: CNC-Langspindelstock, Dreh-Fräs-Verbund, Präzisionsbearbeitung von Titanwellen
Anwendung: Verbindungswellen, Schrauben
Prozesse: CNC-Langspindelstock, Dreh-Fräs-Verbund, Präzisionsbearbeitung von Titanwellen
Material: Druckgussteile aus Zink-Aluminium-Legierung
Anwendung: Produktschalen
Verfahren: Druckguss
Anwendung: Produktschalen
Verfahren: Druckguss
Material: Edelstahl, Eisen, verzinkte Stanzteile
Anwendung: Splitter, Dichtungen
Prozesse: Stanzen
Anwendung: Splitter, Dichtungen
Prozesse: Stanzen
Material: ABS-, PP-Spritzgussteile
Anwendung: Chassisschalen, Produktschalen
Verfahren: Spritzguss
Anwendung: Chassisschalen, Produktschalen
Verfahren: Spritzguss
keine Daten
Nach Prozess
Präzision/Merkmale: 0,01 mm, komplexe Bearbeitung gekrümmter Oberflächen
Produktbeispiele: Beauty-Tools, Geschenkanhänger aus Metall
Erfolgsbeispiele: Maßgeschneiderte Beauty-Roller für eine südkoreanische Beauty-Marke mit einem Markenaufschlag von 30 %
Produktbeispiele: Beauty-Tools, Geschenkanhänger aus Metall
Erfolgsbeispiele: Maßgeschneiderte Beauty-Roller für eine südkoreanische Beauty-Marke mit einem Markenaufschlag von 30 %
Präzision/Merkmale: Integriertes Formteil aus mehreren Materialien und mehreren Farben
Produktbeispiele: Sonnenschutzapplikatoren
Erfolgsbeispiele: Massenproduktion von einer Million Applikatoren für eine türkische Hautpflegemarke, Kostensenkung um 25 %
Produktbeispiele: Sonnenschutzapplikatoren
Erfolgsbeispiele: Massenproduktion von einer Million Applikatoren für eine türkische Hautpflegemarke, Kostensenkung um 25 %
Präzision/Merkmale: Hohe Produktivität, niedrige Kosten
Produktbeispiele: Edelstahl-Schabbretter
Erfolgsbeispiele: Produktion von 500.000 Schabbrettern pro Monat für einen US-amerikanischen Amazon-Verkäufer mit einer 100 % pünktlichen Lieferrate
Produktbeispiele: Edelstahl-Schabbretter
Erfolgsbeispiele: Produktion von 500.000 Schabbrettern pro Monat für einen US-amerikanischen Amazon-Verkäufer mit einer 100 % pünktlichen Lieferrate
keine Daten
Erfahrenes Team, nahtlose Designimplementierung
Kundenherausforderungen
1. Eine Trennung zwischen Zeichnungsdesign und Massenproduktionsprozess führt zu Kostenüberschreitungen?
Im traditionellen Designprozess erschwert eine schlechte Kommunikation zwischen dem Designteam und dem Produktionsteam die Massenproduktion des entworfenen Produkts oder führt zu übermäßigen Kosten.
2. Sie können keine komplexen Strukturteile herstellen oder haben eine geringe Ausbeute?
Bei manchen Teilen mit komplexen Strukturen sind herkömmliche Verarbeitungstechniken schwierig umzusetzen oder die Ausbeute ist extrem niedrig, was zu einem enormen Kostenanstieg führt.
3. Das Produkt ist komplex und erfordert mehrere Prozesse, was zu hohen Verarbeitungskosten führt
Mangelndes Wissen oder veraltete Ausrüstung machen eine Verarbeitung mit mehreren Prozessen erforderlich, was die Kosten erhöht und ein Outsourcing erforderlich macht, was wiederum zu instabiler Qualität führt.
Lösungen
1. DFM-Analyse
Erstellen Sie innerhalb von 24 Stunden einen Herstellbarkeitsbericht und optimieren Sie das Design, um die Kosten um 30 % zu senken. Unsere Ingenieure bewerten das Design aus der Perspektive der Produktionsprozesse und unterbreiten Optimierungsvorschläge.
2. Simulationsüberprüfung
Verwenden Sie ANSYS für Struktur-/Fluidanalysen, um Risiken im Voraus zu vermeiden. Durch Computersimulation kann die Produktleistung vor der Herstellung vorhergesagt werden, wodurch die Kosten für Versuch und Irrtum gesenkt werden.
3. Fortschrittliche und vollständige Ausrüstung
Eine Vielzahl importierter Präzisionsgeräte. Je nach Form und Produktionsanforderungen wird das am besten geeignete Gerät ausgewählt, um die Kosten zu optimieren.
Und bei komplexen Teilen kann die 5-Achsen-Dreh-Fräs-Kombinationsanlage alle Prozesse gleichzeitig abschließen.
5 Schritte, vollständig – Prozessverfolgung zur Anpassung
Transparenter Serviceprozess, der Ihre Entscheidungsbarrieren senkt
keine Daten
Fragen und Antworten
1
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die individuelle Anpassung?
A: Metallprodukte: mindestens 1.000 Stück. Kunststoffprodukte: mindestens 5.000 Stück. Bei komplexen/speziellen Designs richtet sich die Mindestbestellmenge nach dem tatsächlichen Bedarf.
2
F: Wie stellen Sie die Produktpräzision sicher?
A: Wir verwenden einen Prüfstandard von 0,01 mm. Jedes Produkt wird mit einer Koordinatenmessmaschine (KMG) vollständig geprüft. Defekte Artikel werden kostenlos nachbearbeitet. Wichtige Schritte sind SPC (Statistische Prozesskontrolle), um sicherzustellen, dass alle Produkte den Spezifikationen entsprechen.
3
F: Wie werden die Formkosten berechnet?
A: Die Kosten für die Form hängen von der Komplexität und Größe des Produkts ab. Wir erstellen Ihnen ein detailliertes Angebot. · Über 100.000 Teile? Wir erstatten 50 % der Formkosten. · Über 200.000 Teile? Volle Erstattung der Formkosten.
4
F: Welche Oberflächenbehandlungen bieten Sie an?
A: Wir bieten: · Eloxieren (Farbe/Hart) · Galvanisieren (Nickel/Chrom/Zink) · Sprühen, Elektrophorese, Passivieren, Schwärzen usw. Alles, um den unterschiedlichen Anforderungen an Aussehen und Funktion gerecht zu werden.
5
F: Wie erhalte ich ein Angebot?
A: Zwei Möglichkeiten: 1. Senden Sie 3D-Zeichnungen + technische Daten online. 2. Senden Sie uns eine E-Mail ansunny@dgyingshang.net
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YINGSHANG Hersteller
Unsere Mission ist eine Win-Win-Kooperation.
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Kontaktieren Sie uns, um wettbewerbsfähige Preise und Muster zu erhalten
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