2025.8 Caso de componentes automotrices personalizados: Certificación ISO + CNC de cinco ejes, superando el desafío del procesamiento de precisión de ±0,015 mm

Como empresa con certificación ISO 9001 en sistemas de gestión de calidad y especializada en el procesamiento y la personalización de productos de hardware desde hace 20 años, nos centramos en equipos de precisión y procesos conformes, y en satisfacer las necesidades de procesamiento más exigentes. En agosto de 2025, un fabricante de vehículos de nueva energía nos encargó la personalización de un pequeño lote de conectores de hardware de precisión para automoción. Mediante tecnología CNC de cinco ejes y control ISO, superamos el triple reto de alta precisión, ciclo corto y cumplimiento normativo.

Requisitos principales del cliente y puntos críticos
Los conectores de hardware del motor automotriz personalizados deben personalizarse, lo que afecta directamente la estabilidad del motor y los requisitos son estrictos:
✅ Precisión: La tolerancia del diámetro del orificio central es de ±0,01 mm y el acabado de la superficie es Ra0,4 μm (para evitar ruido/desgaste anormal);
✅ Ciclo: La producción e inspección dentro de los 14 días (apoyando la investigación y el desarrollo de nuevos vehículos, y los retrasos afectarán al nodo);
✅ Cumplimiento: Se requieren registros completos de trazabilidad del procesamiento (informes de materia prima / datos del proceso), de acuerdo con la norma ISO 9001 de automoción.

Solución de personalización: Tecnología + Certificación Dual Drive
En respuesta a los puntos críticos, con "centro de procesamiento CNC de cinco ejes + proceso ISO 9001" como núcleo, combinado con el seguimiento completo del equipo de diseño:
1. Tecnología CNC de cinco ejes: superando los desafíos de la microprecisión
Equipamiento: Centro de procesamiento CNC de cinco ejes, que completa el fresado, la perforación y el biselado con una sola configuración, evitando múltiples errores de configuración;
Proceso: Herramientas de diamante para torneado preciso + enfriamiento preciso y control de temperatura, con una tasa de calificación de tolerancia del diámetro del orificio final del 99% y un acabado superficial de Ra0.4μm.

2. Control de cumplimiento de la norma ISO 9001: Trazabilidad de la calidad
Pruebas: Muestreo cada 20 piezas con un instrumento de medición de tres coordenadas para pruebas, datos cargados en tiempo real; Inspección completa al 100% de los productos terminados (dimensiones, apariencia, dureza), emisión del "informe de prueba del producto terminado";

Entrega: Proporcionar simultáneamente “reportes de materia prima + registros de proceso + informes de producto terminado”, cumpliendo con la trazabilidad de cumplimiento.

3. Colaboración en equipo: compresión del ciclo de entrega
Diseño: Se modeló y simuló rutas de procesamiento, se optimizaron parámetros de herramientas y se redujo el tiempo de depuración del equipo de 2 días a 6 horas;

Producción: Procesamiento automatizado de cinco ejes, completando la producción de lotes pequeños en 14 días
Resultados de la cooperación : Superar las expectativas en el cumplimiento de los requisitos

Pruebas de laboratorio del cliente + comentarios después del ensamblaje de la muestra:
Precisión : Muestreo de 50 juegos, la tolerancia del diámetro del orificio es de ±0,012 mm (mejor que el requisito de ±0,015 mm), el motor funciona sin anomalías;
Cumplimiento : Los documentos de trazabilidad cumplen con las normas ISO automotrices, pasando con éxito la revisión de calidad.

Contamos con el respaldo de equipos de precisión, certificación ISO y un equipo profesional, capaces de satisfacer las necesidades de personalización de componentes automotrices (microprecisión), hardware para exteriores, etc., ofreciendo soluciones controlables de precisión, ciclo y cumplimiento. ¿Necesita personalizar su hardware? ¡Contáctenos y deje que la certificación ISO le proteja!