2025.8 Fall von kundenspezifischen Automobilkomponenten: ISO-Zertifizierung + Fünf-Achsen-CNC, Bewältigung der Herausforderung der Präzisionsverarbeitung von ±0,015 mm

Als Unternehmen mit ISO 9001-Zertifizierung und seit 20 Jahren auf die Verarbeitung und Anpassung von Hardwareprodukten spezialisiert, konzentrieren wir uns auf „präzise Ausrüstung und konforme Prozesse“ und lösen anspruchsvolle Verarbeitungsanforderungen. Im August 2025 beauftragte uns ein Hersteller von Fahrzeugen mit alternativem Antrieb mit der Anpassung einer kleinen Charge präziser Hardware-Steckverbinder für die Automobilindustrie. Mithilfe von 5-Achsen-CNC-Technologie und ISO-Steuerung meisterten wir die dreifache Herausforderung „hohe Präzision, kurze Zykluszeiten und Konformität“.

Kernanforderungen und Schwachstellen der Kunden
Die kundenspezifischen Hardware-Steckverbinder für Automobilmotoren müssen individuell angepasst werden, was sich direkt auf die Stabilität des Motors auswirkt, und die Anforderungen sind streng:
✅ Präzision: Die Toleranz des Mittellochdurchmessers beträgt ±0,01 mm und die Oberflächengüte beträgt Ra0,4 μm (um anormale Geräusche/Verschleiß zu vermeiden);
✅ Zyklus: Die Produktion und Inspektion erfolgen innerhalb von 14 Tagen (Unterstützung der Forschung und Entwicklung neuer Fahrzeuge, und Verzögerungen wirken sich auf den Knoten aus);
✅ Compliance: Es sind vollständige Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit der Verarbeitung (Rohstoffberichte/Prozessdaten) gemäß der ISO 9001-Norm für die Automobilindustrie erforderlich.

Anpassungslösung: Technologie + Zertifizierung Dual Drive
Als Reaktion auf die Schwachstellen, mit „Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum + ISO 9001-Prozess“ als Kern, kombiniert mit der umfassenden Nachverfolgung durch das Designteam:
1. Fünf-Achsen-CNC-Technologie: Herausforderungen der Mikropräzision meistern
Ausstattung: Fünfachsiges CNC-Bearbeitungszentrum, das Fräsen, Bohren und Anfasen in einer Aufspannung erledigt und so mehrere Aufspannfehler vermeidet;
Verfahren: Diamantwerkzeuge für präzises Drehen + präzise Kühlung und Temperaturkontrolle, mit einer endgültigen Lochdurchmesser-Toleranzqualifikationsrate von 99 % und einer Oberflächengüte von Ra0,4 μm.

2. ISO 9001-Konformitätskontrolle: Qualitätsrückverfolgbarkeit
Prüfung: Alle 20 Teile werden mit einem Drei-Koordinaten-Messgerät zur Prüfung beprobt, die Daten werden in Echtzeit hochgeladen; 100 % vollständige Prüfung der fertigen Produkte (Abmessungen, Aussehen, Härte), Ausgabe des „Prüfberichts zum fertigen Produkt“;

Lieferung: Gleichzeitige Bereitstellung von „Rohstoffberichten + Prozessaufzeichnungen + Fertigproduktberichten“, um die Konformitätsrückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

3. Teamzusammenarbeit: Verkürzung des Lieferzyklus
Design: Die Zeit für die Modellierung und Simulation von Verarbeitungspfaden, die Optimierung von Werkzeugparametern und die Fehlerbehebung der Ausrüstung wurde von 2 Tagen auf 6 Stunden reduziert;

Produktion: Fünfachsige automatisierte Bearbeitung, Fertigstellung der Kleinserienproduktion innerhalb von 14 Tagen
Ergebnisse der Zusammenarbeit : Übertreffen der Erwartungen bei der Erfüllung der Anforderungen

Kundenlabortests + Feedback nach Mustermontage:
Präzision : Bei der Probenahme von 50 Sätzen liegt die Lochdurchmessertoleranz innerhalb von ±0,012 mm (besser als die Anforderung von ±0,015 mm), der Motor läuft ohne Anomalien;
Konformität : Die Rückverfolgbarkeitsdokumente entsprechen den ISO-Normen für die Automobilindustrie und haben die Qualitätsprüfung erfolgreich bestanden.

Wir werden von „präziser Ausrüstung + ISO-Zertifizierung + professionellem Team“ unterstützt, das in der Lage ist, individuelle Anforderungen für Automobilkomponenten (Mikropräzision), Outdoor-Hardware usw. zu erfüllen und kontrollierbare Lösungen mit „Präzision, Zyklus und Konformität“ bereitzustellen. Benötigen Sie Hardware-Anpassungen? Lassen Sie sich beraten und profitieren Sie von der Stärke der ISO-Zertifizierung!