2025.8 Spezialfall von Automobil-Hardwarekomponenten: Numerische Steuerungstechnologie löst das Problem der Kleinserienverarbeitung

Als Spezialfabrik für die Verarbeitung und Herstellung von Hardwareprodukten verfügen wir über ein umfassendes Sortiment an Präzisionsgeräten und ein professionelles Design-Engineering-Team, das die Verarbeitungsprobleme unserer Kunden stets technologiebasiert löst. Im August 2025 schlossen wir die Kleinserienfertigung von Automobil-Hardwarekomponenten für einen Automobilhersteller mithilfe numerischer Steuerungstechnologie ab. Diese Technologie konnte die Produktionsschwierigkeiten effizient überwinden. Im Folgenden finden Sie die Falldetails.

1. Kundenanforderungen und zentrale Herausforderungen
Der Automobilhersteller musste aufgrund der Anforderungen von Forschungs- und Entwicklungstests für neue Fahrzeuge eine Charge kleiner Mengen (300 Sätze) von Hardwarekomponenten für die Fahrzeugchassis-Verbindung anpassen. Zu den Kernanforderungen gehörten:
Genauigkeitskonformität: Die wichtigsten Abmessungen der Komponenten müssen innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert werden, um die Montagegenauigkeit des Chassis zu erfüllen;
Notfalllieferung: Die Komponenten mussten innerhalb von 10 Tagen geliefert werden, um den anschließenden Forschungs- und Entwicklungstestfortschritt zu unterstützen.
Kostenkontrolle: Im herkömmlichen Verarbeitungsmodus kam es bei Kleinserienaufträgen aufgrund häufiger Gerätefehlerbehebungen und hoher Ausschussraten häufig zu Kostenüberschreitungen.
Zuvor war die vom Kunden angeschlossene Fabrik nicht in der Lage, die Anforderungen zu erfüllen, da es „Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Genauigkeit kleiner Chargen und der Unfähigkeit gab, den Lieferzyklus zu verkürzen“.

2. Technische Lösung: Doppelte Garantie für numerische Steuerungsgeräte + professionelles Team
Um die Schwachstellen des Kunden zu beheben, verwendeten wir hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren und Drehautomaten als Kernbearbeitungsgeräte und sorgten gemeinsam mit dem Konstruktionsteam für eine umfassende Nachverfolgung. So erarbeiteten wir eine maßgeschneiderte Lösung:
Präzise Verarbeitung: Die numerische Steuerung kontrolliert die Genauigkeit

Durch die Verwendung des CNC-Bearbeitungszentrums für den Hauptschnitt der Komponenten erreicht die Positionierungsgenauigkeit der Ausrüstung ±0,005 mm. Durch die Programmierung werden mehrere Prozesse wie Bohren und Fräsen automatisch ausgeführt, wodurch Genauigkeitsabweichungen durch manuelle Bedienung vermieden werden. Schlüsselteile werden durch Feindrehen auf Drehautomaten ergänzt, um sicherzustellen, dass Gewinde, Fasen usw. den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen.

Effiziente Produktion: Verkürzung von Debugging und Zyklus
Das Konstruktionsteam verwendete 3D-Modellierung, um den Verarbeitungsablauf im Voraus zu simulieren, optimierte die Werkzeugwege und Geräteparameter und reduzierte so die Zeit für die Gerätefehlerbehebung von den herkömmlichen 2 Tagen auf 8 Stunden. Gleichzeitig wurde der Modus „Prozesskombination“ eingeführt, um die Zeit für die Komponentenzirkulation zu verkürzen, und schließlich wurde die Verarbeitung von 300 Komponentensätzen in 7 Tagen abgeschlossen, 3 Tage früher als vom Kunden gewünscht.

Kostenoptimierung: Reduzieren Sie Abfall und Verluste
Die CNC-Ausrüstung optimiert die Zufuhr- und Schnittparameter durch Automatisierung, wodurch die Materialausnutzungsrate von 75 % bei herkömmlicher Verarbeitung auf 92 % erhöht und die Abfallproduktion reduziert wird. Gleichzeitig entfallen die zusätzlichen Gebühren für die Gerätefehlerbehebung bei Kleinserienbestellungen, wodurch der Kunde 18 % der Kosten für die Einzelsatzverarbeitung einsparen kann.

Wir setzen stets auf „Ausrüstung + Technologie + Team“ als Unterstützung. Ob Auto- und Motorradteile, Hardwarekomponenten, Beauty-Tools oder Outdoor-Hardware – wir bieten maßgeschneiderte Verarbeitungsservices entsprechend den Chargenanforderungen des Kunden (von der Kleinserien-Testproduktion bis zur Großserienproduktion). Wenn Sie Bedarf an der Verarbeitung von Hardware-Fertigprodukten haben, wenden Sie sich bitte an uns. Lassen Sie Ihre Produktionsprobleme mit unserer professionellen Technologie lösen!