Fallbeispiel für die individuelle Anpassung von Markenhardware für hochwertige Wohnmöbel: Vom „Rückläufer“ zum „Bestseller-Auftragskönig“

Höhepunkte der Zusammenarbeit

• Wir fertigen individuelle Schrankgriffe, Badarmaturen und andere Accessoires für hochwertige Einrichtungsmarken und beheben dabei die drei Hauptprobleme: minderwertige Materialien, mangelhafte Verarbeitung und Lieferverzögerungen.
• Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und präziser CNC-Bearbeitung wird eine Produktionslinie für Hardwarezubehör aus einer Hand realisiert. Dadurch verkürzt sich der Lieferzeitzyklus um 50 % und die neuen Produkte der Marke können termingerecht auf den Markt gebracht werden und den Markterfolg maßgeblich beeinflussen.

Eine High-End-Marke, die sich als „leichter Luxus für Zuhause“ positioniert und auf maßgefertigte Schränke und Badezimmerausstattungen spezialisiert ist, ist aufgrund von Hardware-Zubehör häufig in Fallen getappt:

1. Das Material war von minderer Qualität, und das Vertrauen in die Marke brach zusammen. Die kleine Werkstatt, mit der wir anfangs kooperierten, verwendete für die Griffe eine gewöhnliche Zinklegierung, die innerhalb eines halben Jahres oxidierte und sich schwarz verfärbte. Der Kunde beschwerte sich: „Wir haben einen hohen Preis für minderwertige Ware bezahlt.“

2 Die Verarbeitung ist mangelhaft, die Benutzerfreundlichkeit schlecht, die Beschichtung ungleichmäßig dick und der „fleckige Effekt“ tritt bei Sonneneinstrahlung deutlich hervor. Der hochwertige Designeindruck schlägt sofort in einen billigen Eindruck um, und die Wiederkaufsrate bestehender Kunden sinkt um 40 %.

3. Verzögerte Lieferung und verzögerte Markteinführung neuer Produkte: Kleine Werkstätten sind auf externe Bearbeitung angewiesen, und es dauert 45 Tage von der Entwicklung bis zur Auslieferung von kundenspezifischer Hardware.

Angesichts der existenziellen Anforderungen unserer Marke hat unser Unternehmen in drei Bereichen bahnbrechende Erfolge erzielt: 1. Materialverbesserung durch Galvanisierung und Passivierung der Oberfläche. 2. Prozessoptimierung: Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung + automatisiertes Polieren. Fünf-Achs-CNC-Drehmaschinen gewährleisten eine Präzision der Hardware-Komponenten innerhalb von ±0,01 mm. 3. Beschleunigte Lieferung: Komplette Produktionslinie mit Materialvorbereitung. Unsere hauseigene Produktionslinie umfasst alle Schritte von der Entwicklung über den Formenbau und die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung und Montage. Dadurch entfällt die Notwendigkeit von Outsourcing. Für unsere Bestseller werden 30 % der Materialien vorab bereitgestellt. Kleinserien werden innerhalb von 7 Tagen geliefert.

Dieser Fall bestätigt unsere Kernkompetenz: Wir verleihen der Marke durch unsere präzise Hardware-Fertigung ein sichtbares Qualitätsgefühl. Ob hochwertige Möbel, Beauty-Tools oder Smart-Geräte – wir kontrollieren Ihre Produkte umfassend hinsichtlich Material, Verarbeitung und Lieferung und sorgen dafür, dass sie sich in jeder Hinsicht von der Konkurrenz abheben.