التحديات التي تواجه تصنيع المعادن بكميات صغيرة للسيارات؟
في عام 2025.8، يحقق حل تكنولوجيا التحكم الرقمي معايير الدقة والكفاءة.
بصفتنا مصنعًا متخصصًا في معالجة وتصنيع منتجات الأجهزة، فإننا، بفضل مجموعة متكاملة من المعدات الدقيقة وفريقنا الهندسي المحترف، نحرص دائمًا على حل مشاكل عملائنا المتعلقة بالمعالجة بالاعتماد على التكنولوجيا. في أغسطس 2025، أكملنا عملية تخصيص دفعات صغيرة من مكونات أجهزة السيارات لشركة تصنيع سيارات باستخدام تقنية المعالجة بالتحكم الرقمي. وقد تغلبت هذه التقنية بكفاءة على صعوبات الإنتاج. وفيما يلي تفاصيل الحالة.
1. متطلبات العملاء والتحديات الأساسية
احتاجت شركة تصنيع السيارات إلى تخصيص دفعة صغيرة (300 مجموعة) من مكونات توصيل هيكل السيارة لتلبية متطلبات أبحاث وتطوير السيارات الجديدة. وشملت المتطلبات الأساسية ما يلي:
الالتزام بالدقة: يجب التحكم في الأبعاد الرئيسية للمكونات ضمن ±0.02 مم لتلبية دقة تجميع الهيكل؛
التسليم في حالات الطوارئ: كان من الضروري تسليم المكونات في غضون 10 أيام لدعم التقدم اللاحق في اختبارات البحث والتطوير؛
التحكم في التكلفة: في ظل أسلوب المعالجة التقليدي، كانت الطلبات ذات الدفعات الصغيرة عرضة لتجاوز التكاليف بسبب تصحيح أخطاء المعدات بشكل متكرر ومعدلات الخردة المرتفعة.
في السابق، لم يكن المصنع الذي اتصل به العميل قادرًا على تلبية المتطلبات بسبب "صعوبة التحكم في دقة الدفعة الصغيرة وعدم القدرة على ضغط دورة التسليم".
2. الحل التقني: ضمان مزدوج لمعدات التحكم الرقمي + فريق محترف
ولمعالجة نقاط الألم لدى العميل، استخدمنا مراكز معالجة التحكم الرقمي عالية الدقة والمخرطات الأوتوماتيكية كمعدات معالجة أساسية، جنبًا إلى جنب مع فريق هندسة التصميم للمتابعة الكاملة، وصياغة حل مخصص:
المعالجة الدقيقة: تتحكم معدات التحكم العددي في الدقة
باستخدام مركز معالجة التحكم الرقمي للقطع الرئيسي للمكونات، تصل دقة تحديد موضع المعدات إلى ±0.005 مم، ومن خلال البرمجة، يتم إكمال عمليات متعددة مثل الحفر والطحن تلقائيًا، مما يتجنب الانحراف في الدقة الناجم عن التشغيل اليدوي؛ يتم استكمال الأجزاء الرئيسية بالدوران الدقيق بواسطة مخرطة أوتوماتيكية لضمان أن الخيوط والحواف وما إلى ذلك تلبي متطلبات الرسومات
إنتاج فعال: تقصير عملية التصحيح والدورة
استخدم فريق هندسة التصميم النمذجة ثلاثية الأبعاد لمحاكاة تدفق المعالجة مسبقًا، وتحسين مسارات الأدوات ومعلمات المعدات، مما أدى إلى تقليل وقت تصحيح أخطاء المعدات من يومين تقليديين إلى 8 ساعات؛ وفي الوقت نفسه، تم اعتماد وضع "دمج العملية" لتقليل وقت تداول المكونات، وأكمل أخيرًا معالجة 300 مجموعة من المكونات في 7 أيام، قبل 3 أيام من متطلبات العميل.
تحسين التكلفة: تقليل الهدر والخسارة
تعمل معدات التحكم الرقمي على تحسين معلمات التغذية والقطع من خلال الأتمتة، مما يزيد من معدل استخدام المواد من 75% إلى 92% في المعالجة التقليدية، مما يقلل من إنتاج النفايات؛ وفي الوقت نفسه، يزيل رسوم تصحيح أخطاء المعدات الإضافية لطلبات الدفعات الصغيرة، مما يساعد العميل على تقليل 18% من تكلفة معالجة المجموعة الفردية.
نعتمد دائمًا على "المعدات + التكنولوجيا + الفريق" لدعمنا. سواءً كنتَ بحاجة إلى قطع غيار سيارات ودراجات نارية، أو مكونات أجهزة، أو أدوات تجميل، أو معدات خارجية، يُمكننا تقديم خدمات معالجة مُخصصة وفقًا لمتطلبات دفعات عملائك (من الإنتاج التجريبي على دفعات صغيرة إلى الإنتاج على نطاق واسع). إذا كنتَ بحاجة إلى معالجة منتجات الأجهزة النهائية، فلا تتردد في استشارتنا. دع تقنيتنا الاحترافية تُحل مشاكل الإنتاج لديك!