2025.8 Cas de composants automobiles personnalisés : Certification ISO + CNC cinq axes, relever le défi de l'usinage de précision à ± 0,015 mm

Entreprise certifiée ISO 9001 et spécialisée dans le traitement et la personnalisation de produits matériels depuis 20 ans, nous nous concentrons sur la précision des équipements et la conformité des processus afin de répondre aux exigences de traitement les plus élevées. En août 2025, un constructeur de véhicules à énergies nouvelles nous a confié la personnalisation d'une petite série de connecteurs automobiles de précision. Grâce à la technologie CNC cinq axes et au contrôle ISO, nous avons relevé le triple défi de « haute précision, cycle court et conformité ».

Exigences fondamentales des clients et points faibles
Les connecteurs matériels de moteur automobile personnalisés doivent être personnalisés, ce qui affecte directement la stabilité du moteur, et les exigences sont strictes :
✅ Précision : La tolérance du diamètre du trou central est de ± 0,01 mm et la finition de surface est de Ra 0,4 μm (pour éviter un bruit/une usure anormale) ;
✅ Cycle : La production et l'inspection dans les 14 jours (soutien à la recherche et au développement de nouveaux véhicules, et les retards affecteront le nœud) ;
✅ Conformité : Des enregistrements complets de traçabilité des traitements (rapports sur les matières premières / données de processus) sont requis, conformément à la norme automobile ISO 9001.

Solution de personnalisation : Technologie + Certification Dual Drive
En réponse aux points douloureux, avec comme noyau « centre d'usinage CNC à cinq axes + processus ISO 9001 », combiné au suivi complet de l'équipe de conception :
1. Technologie CNC à cinq axes : surmonter les défis de la microprécision
Équipement : Centre d'usinage CNC à cinq axes, réalisant le fraisage, le perçage et le chanfreinage avec une seule configuration, évitant ainsi de multiples erreurs de configuration ;
Procédé : Outils diamantés pour tournage précis + refroidissement précis et contrôle de la température, avec un taux de qualification de tolérance du diamètre du trou final de 99 % et une finition de surface de Ra0,4 μm.

2. Contrôle de conformité ISO 9001 : Traçabilité qualité
Essais : Échantillonnage toutes les 20 pièces avec un instrument de mesure à trois coordonnées pour les essais, données téléchargées en temps réel ; inspection complète à 100 % des produits finis (dimensions, aspect, dureté), délivrance du « rapport d'essai du produit fini » ;

Livraison : Fournir simultanément des « rapports sur les matières premières + enregistrements de processus + rapports sur les produits finis », répondant à la traçabilité de la conformité.

3. Collaboration d'équipe : compression du cycle de livraison
Conception : La modélisation et la simulation des parcours de traitement, l'optimisation des paramètres des outils et le temps de débogage de l'équipement ont été réduits de 2 jours à 6 heures ;

Production : Traitement automatisé à cinq axes, réalisant une production en petits lots en 14 jours
Résultats de la coopération : Dépasser les attentes en matière de satisfaction des exigences

Tests en laboratoire client + retour d'information après assemblage d'échantillons :
Précision : Échantillonnage de 50 ensembles, la tolérance du diamètre du trou est de ± 0,012 mm (meilleure que l'exigence de ± 0,015 mm), le moteur fonctionne sans anomalie ;
Conformité : Les documents de traçabilité sont conformes aux normes ISO automobiles, passant avec succès la revue qualité.

Nous bénéficions d'un équipement de précision, d'une certification ISO et d'une équipe professionnelle. Nous sommes capables de répondre aux exigences de personnalisation des composants automobiles (microprécision), du matériel d'extérieur, etc., et proposons des solutions contrôlables alliant précision, cycle et conformité. Besoin de personnalisation matérielle ? N'hésitez pas à nous consulter ; la certification ISO vous protège !