Mecanizado automático de torno: una solución eficiente para la personalización de hardware de precisión

Como fábrica especializada en la personalización de productos de hardware terminados, confiamos en la tecnología de procesamiento de torno automático para brindar servicios de procesamiento de alta precisión y alta eficiencia para categorías como herramientas de belleza, componentes de hardware, piezas de automóviles y motocicletas y hardware para exteriores, abordando con precisión los puntos débiles del procesamiento de piezas de precisión.

1. Principales ventajas del mecanizado automático con torno
Utilizando tornos automáticos CNC, podemos procesar piezas de precisión con diámetros de entre 0,5 y 30 mm, como componentes metálicos para herramientas de cuidado de la piel y piezas de conexión de pequeño tamaño para accesorios de automóviles y motocicletas. Esto garantiza errores dimensionales extremadamente bajos y es ideal para entornos de ensamblaje de alta demanda.

La alimentación automatizada + el procesamiento simultáneo de múltiples posiciones aumentan la eficiencia en más del 50% en comparación con los tornos tradicionales; los pedidos de lotes pequeños (50-500 piezas) se entregan en un plazo de 3 a 5 días, y los pedidos de lotes grandes pueden alcanzar una capacidad de producción diaria promedio de 1000 piezas, lo que satisface las necesidades de los clientes de entrada rápida al mercado.

Equipado con un sistema de detección inteligente, se monitorizan en tiempo real las dimensiones y el acabado superficial (Ra ≤ 0,8 μm) durante el procesamiento, con una tasa de defectos controlada dentro del 0,5 %. Esto reduce la intervención manual, evita errores operativos humanos y disminuye los costes por pérdida de material.

2. Valor del cliente: solución de problemas de procesamiento reales
Un cliente de piezas para automóviles y motocicletas necesitaba personalizar un lote de casquillos de eje de precisión (tolerancia ±0,008 mm). El ciclo de procesamiento tradicional era largo y la tasa de defectos era alta. Utilizamos un torno automático y completamos la entrega de la muestra en 72 horas. El ciclo de producción del lote se redujo a 4 días y la tasa de defectos fue de tan solo el 0,3 %, lo que ayudó al cliente a reducir el 15 % del coste total.

Si tiene algún requisito para el procesamiento de piezas de hardware de precisión, no dude en consultarnos. ¡Nos enfocamos en la tecnología de torno automático y la combinamos con servicios de personalización de proceso completo para ayudar a que sus productos mejoren la calidad y la eficiencia!