Usinage automatique au tour : une solution efficace pour la personnalisation de matériel de précision

En tant qu'usine spécialisée dans la personnalisation de produits de quincaillerie finis, nous nous appuyons sur la technologie de traitement de tour automatique pour fournir des services de traitement de haute précision et de haute efficacité pour des catégories telles que les outils de beauté, les composants matériels, les pièces automobiles et motos et le matériel d'extérieur, répondant précisément aux points faibles du traitement des pièces de précision.

1. Principaux avantages de l'usinage au tour automatique
Grâce à nos tours automatiques CNC, nous pouvons usiner des pièces de précision d'un diamètre compris entre 0,5 et 30 mm, telles que des composants métalliques pour outils de soins de la peau et des pièces de connexion de petite taille pour accessoires automobiles et motos. Cela garantit des erreurs dimensionnelles extrêmement faibles et convient parfaitement aux scénarios d'assemblage exigeants.

L'alimentation automatisée + le traitement simultané multi-positions augmentent l'efficacité de plus de 50 % par rapport aux tours traditionnels ; les commandes en petits lots (50 à 500 pièces) sont livrées dans un délai de 3 à 5 jours, et les commandes en gros lots peuvent atteindre une capacité de production quotidienne moyenne de 1 000 pièces, répondant aux besoins des clients pour une entrée rapide sur le marché.

Équipé d'un système de détection intelligent, le contrôle en temps réel des dimensions et de l'état de surface (Ra ≤ 0,8 μm) est assuré pendant l'usinage, avec un taux de défauts maîtrisé à 0,5 %. Cela réduit les interventions manuelles, évite les erreurs opérationnelles et diminue les coûts liés aux pertes de matière.

2. Valeur client : résoudre les problèmes de traitement réels
Un client de pièces automobiles et motos souhaitait personnaliser un lot de manchons d'arbre de précision (tolérance ± 0,008 mm). Le cycle de traitement traditionnel était long et le taux de défaut élevé. Nous avons utilisé un tour automatique et livré l'échantillon en 72 heures. Le cycle de production par lots a été réduit à 4 jours, et le taux de défaut n'a atteint que 0,3 %, ce qui a permis au client de réduire de 15 % le coût global.

Si vous avez des exigences en matière de traitement de pièces de quincaillerie de précision, n'hésitez pas à nous consulter. —— Nous nous concentrons sur la technologie des tours automatiques et la combinons avec des services de personnalisation de processus complets pour aider vos produits à améliorer la qualité et l'efficacité !