Automatische Drehbearbeitung: Eine effiziente Lösung für die individuelle Anpassung präziser Hardware

Als Fabrik, die sich auf die individuelle Anpassung fertiger Hardwareprodukte spezialisiert hat, verlassen wir uns auf die automatische Drehmaschinenverarbeitungstechnologie, um hochpräzise und hocheffiziente Verarbeitungsdienste für Kategorien wie Schönheitswerkzeuge, Hardwarekomponenten, Auto- und Motorradteile sowie Outdoor-Hardware bereitzustellen und so die Schwachstellen der Präzisionsteileverarbeitung gezielt anzugehen.

1. Hauptvorteile der automatischen Drehbearbeitung
Mit CNC-Drehautomaten können wir Präzisionsteile mit Durchmessern von 0,5 bis 30 mm bearbeiten, beispielsweise Metallkomponenten für Hautpflegeprodukte und kleine Verbindungsteile für Auto- und Motorradzubehör. Dies gewährleistet extrem geringe Maßfehler und eignet sich für anspruchsvolle Montageszenarien.

Durch die automatisierte Zuführung und die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Positionen wird die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen um über 50 % gesteigert. Kleine Chargenaufträge (50–500 Stück) werden innerhalb von 3–5 Tagen geliefert, und bei Großchargenaufträgen kann eine durchschnittliche tägliche Produktionskapazität von 1.000 Stück erreicht werden, wodurch der Bedarf der Kunden nach einem schnellen Markteintritt erfüllt wird.

Ausgestattet mit einem intelligenten Erkennungssystem werden während der Verarbeitung Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit (Ra ≤ 0,8 μm) in Echtzeit überwacht, wobei die Fehlerrate auf 0,5 % begrenzt bleibt. Dies reduziert manuelle Eingriffe, vermeidet menschliche Bedienfehler und senkt die Materialverlustkosten.

2. Kundennutzen: Lösung konkreter Verarbeitungsprobleme
Ein Kunde für Auto- und Motorradteile benötigte die Anpassung einer Charge Präzisionswellenhülsen (Toleranz ±0,008 mm). Der herkömmliche Bearbeitungszyklus war lang und die Fehlerquote hoch. Wir nutzten die automatische Drehbearbeitung und konnten die Musterlieferung innerhalb von 72 Stunden abschließen. Der Chargenproduktionszyklus verkürzte sich auf vier Tage, und die Fehlerquote lag bei nur 0,3 %, wodurch der Kunde 15 % der Gesamtkosten einsparen konnte.

Wenn Sie Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung von Hardwareteilen haben, wenden Sie sich bitte an uns. —— Wir konzentrieren uns auf die automatische Drehmaschinentechnologie und kombinieren sie mit kundenspezifischen Dienstleistungen für den gesamten Prozess, um die Qualität und Effizienz Ihrer Produkte zu verbessern!